Kādas ir galvenās atšķirības starp alumīnija oksīda un silīcija karbīda pulēšanas abrazīviem?

Cietība un izturība pret nodilumu:
Silīcija karbīda abrazīva cietība ir augstāka nekā alumīnija oksīda abrazīvā. Tās MOHS cietība var sasniegt līdz 9,4, kas ir tikai otrais līdz dimantam. Tātad tas ir vairāk nodilis - izturīgs. Tas nozīmē, ka silīcija karbīda abrazīvs var saglabāt labāku formu slīpēšanas laikā un ir labs cietāku materiālu apstrādei.
Lai arī alumīnija oksīda abrazīvs ir arī diezgan grūts, tas ir nedaudz mīkstāks, salīdzinot ar silīcija karbīdu. Tās MOHS cietība ir aptuveni 9. līmenis. Bet tomēr alumīnija oksīda abrazīvs var parādīt labu nodiluma pretestību augstā - ātrumā, augsts - spiediens un smagi - slodzes slīpēšanas situācijas.

Slīpēšanas efektivitāte:
Tā kā silīcija karbīda abrazīvs ir ļoti grūti, tā slīpēšanas efektivitāte ir salīdzinoši zema. Ja ātri jānoņem daudz materiālu, jums, iespējams, būs jādomā par citiem abrazīviem vai jāpielāgo procesa parametri.
Alumīnija oksīda abrazīvs ir samērā mīkstāks, taču tas var piedāvāt augstāku slīpēšanas efektivitāti. Kad jums ātri jāiegūst pulēšanas efekts, labāka izvēle varētu būt alumīnija oksīda abrazīvs.

Cena un piegāde:
Silīcija karbīda abrazīvs parasti ir dārgāks nekā alumīnija oksīda abrazīvs, un dažās vietās tas varētu būt mazs. Tas varētu būt tāpēc, ka silīcija karbīda abrazīva ražošanas process ir sarežģītāks, un izejvielu izmaksas ir augstākas.
Alumīnija oksīda abrazīvs ir salīdzinoši lētāks, un to ir pieejams vairāk. Tātad alumīnija oksīda abrazīvam ir priekšrocība lietojumprogrammās, kur izmaksas rada lielas bažas.

Daļiņu lielums un sadalījums:
Silīcija karbīda abrazīva daļiņu izmērs parasti ir lielāks, un tas var ātri noņemt nevienmērīgas virsmas. Bet tas varētu nozīmēt, ka smalkā pulēšanas stadijā jums ir vajadzīgas mazākas abrazīvas daļiņas, lai iegūtu ideālu virsmas gludumu.
Alumīnija oksīda abrazīvās daļiņu lielums ir smalkāks, un daļiņu sadalījums ir vienmērīgāks. Tas padara alumīnija oksīda abrazīvu nodrošina labāku virsmas kvalitāti smalkajā pulēšanas stadijā.

Ķīmiskā stabilitāte un izturība pret koroziju:
Alumīnija oksīda abrazīvs ir stabils pret skābēm, bāzēm un dažām citām ķīmiskām vielām. Tāpēc tas ir piemērots lietošanai kodīgā vidē. Tas padara alumīnija oksīda abrazīvu labāku, strādājot ar materiāliem, kas ir jutīgi pret koroziju.
Silīcija karbīda abrazīvā ir arī zināma ķīmiska inerta, taču tas varētu būt nedaudz mazāks par alumīnija oksīdu. Bet silīcija karbīda abrazīvs joprojām var saglabāt stabilas fizikālās un ķīmiskās īpašības augstā temperatūrā un ir piemērota lietošanai augstā - temperatūras vidē.