Kā abrazīva papīra substrāta un abrazīva izvēle ietekmē atloka diska virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti īpašiem apstrādes materiāliem?

Smilšpapīra substrāta ietekme

Nodilumizturība:
Smilšpapīra substrāts ar labu nodilumizturību, piemēram, stikla šķiedra, ilgāku laiku var rīkoties ar slīpēšanu, viegli nenēsājot. Tas uztur slīpēšanas riteni stabilu un tā formu precīzi, palīdzot iegūt konsekventāku virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti. Ja substrātam ir slikta nobrāzuma pretestība, slīpēšanas ritenis var kļūt deformēts vai nēsāts slīpēšanas laikā, liekot apstrādes precizitāti samazināties.

Elastība:
Elastīgs smilšpapīra substrāts, piemēram, neilona, ​​var labāk pielāgoties nevienmērīgumam un izmaiņām sagataves virsmas izliekumā. Tas dod vienmērīgāku slīpēšanas spiedienu un izvairās no - slīpēšanas vai zem - slīpēšanas dažās vietās.
Substrāts ar sliktu elastību var cieši pielipt pie sagataves virsmas, izraisot nevienmērīgu slīpēšanu un ietekmējot virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti.

Karstuma izkliede:
Smilšpapīra substrāts, kas ir labs karstuma izkliedēšanā, var ātri atbrīvoties no siltuma, kas rodas, ātri slīpējot. Tas pazemina slīpēšanas riteņa temperatūru un sagatavi, samazinot termiskās deformācijas un bojājuma riskus.
Substrāts ar sliktu karstuma izkliedi var izraisīt slīpēšanas riteni un sagatavi pārāk karstu, izraisot tādas problēmas kā termiskā izplešanās un dedzināšana, nopietni ietekmējot virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti.

Abrazīvu ietekme

Abrazīvu tips:
Dažādi abrazīvu veidi ir noderīgi dažādiem apstrādes materiāliem. Piemēram, alumīnija oksīda abrazīvi ir piemēroti rupjai slīpēšanai un daļēji {- lielāko daļu metāla materiālu smalka slīpēšana. Silīcija karbīda abrazīvi ir labāki, lai slīpētu čuguna, misiņa un citus - melnos metālus. Dimanta vai CBN abrazīvi tiek izmantoti smalkai slīpēšanai un ultra - super - cieto materiālu smalkai slīpēšanai.
Nepareiza abrazīva veida izvēle var izraisīt zemu slīpēšanas efektivitāti, sliktu virsmas kvalitāti vai neatbilst apstrādes precizitātes prasībām.

Abrazīvu graudu lielums:
Abrazīvu graudu lielums tieši ietekmē virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti. Rupjeres graudu abrazīvi ir paredzēti rupjai slīpēšanai. Viņi var ātri noņemt daudz materiāla, bet virsmas kvalitāte varētu nebūt laba. Smalkāki graudu abrazīvi ir paredzēti smalkai slīpēšanai un ultra - smalkai slīpēšanai. Viņi var dot augstāku virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti.
Ja izvēlaties abrazīvo nepareizo graudu lielumu, tas var izraisīt zemu apstrādes efektivitāti, virsmas raupjumu neatbilst standartam vai apstrādes precizitāte neatbilst nepieciešamajam.

Pats - abrazīvu asināšana:
Abrazīvu asināšana - nozīmē abrazīva spēju slīpēt asu. Abrazīvi ar labu sevi - asināšana var turpināt atklāt jaunas griešanas malas slīpēšanas laikā un saglabāt slīpēšanas veiktspēju efektīvu.
Ja abrazīva asināšana ir slikta -, slīpēšanas laikā tas var ātri kļūt blāvi. Tas noved pie lielāka slīpēšanas spēka, augstāka slīpēšanas temperatūra, sliktāka virsmas kvalitāte un zemāka apstrādes precizitāte.

Visaptveroša ietekme

Reālos lietojumos smilšpapīra substrāta un abrazīvu izvēlei ir jādomā par tādām lietām kā apstrādes materiāls, apstrādes prasības un slīpēšanas apstākļi kopā. Tikai izvēloties pareizo smilšpapīra substrāta un abrazīvu kombināciju, jūs varat pēc iespējas labāk izmantot atloka diskus un iegūt ideālu virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti.
Piemēram, apstrādājot cietos materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, varat izvēlēties stikla šķiedras substrāta un cirkonija alumīnija oksīda abrazīvu kombināciju. Stikla šķiedras substrāts nodrošina pietiekami daudz nodilumizturības un karstuma izkliedes. Cirkonija alumīnija oksīda abrazīviem ir augstāka cietība un izturība. Viņi var efektīvi samazināt nerūsējošā tērauda virsmu un iegūt augstu virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti. Apstrādājot mīkstus materiālus, piemēram, koks, varat izvēlēties neilona substrāta un smalkāku alumīnija oksīda abrazīvu kombināciju, lai iegūtu labāku elastību un slīpēšanas efektu.